Continuant amb l'article anterior, parlem de com dissenyar aplanta de dosificació de formigó.
Selecció d'equips i accessoris de línia de producció
2. Cinta transportadora
La cinta transportadora és un dels equips per al transport de materials. Hi ha diversos punts que s'han de tenir en compte quan s'utilitza en aplanta de mescla de formigó.
En primer lloc, el control de l'angle de la cinta transportadora. El seu angle implica la quantitat de material transportat. Per a la mateixa longitud de la cinta transportadora, la quantitat de transport d'una cinta transportadora amb un angle més petit és més gran que la d'una cinta transportadora amb un angle més pronunciat. Algunes potències del motor es poden seleccionar adequadament perquè siguin més petites. Quan l'angle de la cinta transportadora és gran, és difícil que el personal de reparació camini i la gent no pot mantenir-se de manera constant els dies de pluja. És millor triar un angle de 18 graus.
En segon lloc, per evitar la dispersió del material i la desviació de la cinta transportadora, l'angle del corró de ranura també és important. És més apropiat augmentar la superfície d'embolcall efectiva del material dels 25 graus habituals a 35 graus, cosa que no només augmenta la superfície d'embolcall efectiva del material, sinó que també evita la desviació.
A més, hi ha moltes opcions de dispositius d'accionament. Els corrons elèctrics, els reductors muntats a l'eix i els antics reductors JZQ tenen els seus propis avantatges i desavantatges. Els corrons elèctrics i els reductors muntats a l'eix ocupen menys espai, però un cop s'han de reparar i desmuntar, són difícils de reparar i no són tan còmodes com els antics reductors JZQ. També n'hi ha d'humanitzats, com ara tubs de tipus insert, passarel·les amb una amplada de més de 650 mm, baranes de 1100 mm i malla d'acer inoxidable a la part inferior de la passarel·la de la cinta transportadora (per evitar que els materials esquitxats caiguin directament a terra) .
3. Sistema de mesura
La configuració de l'equip de mesura està directament relacionada amb el valor precís de la quantitat de cada ingredient de formigó. Des de la perspectiva del disseny, cal evitar l'aparició d'escales superposades per reduir l'error acumulat dels materials. També val la pena recordar que el control de la vàlvula de papallona a la sortida de lamàquina transportadora de cargolés molt bo. Pot controlar l'error de mesura de pols, aturar el flux de pols al tub espiral i aïllar eficaçment la pressió positiva i negativa de l'escala de pols de la influència de la pols al tub espiral. A més, el paper dels additius en el formigó és crucial i el seu dispositiu d'adaptació a prova de fuites és indispensable.
4. Compressor d'aire
Actualment, la tecnologia i la qualitat dels compressors d'aire de cargol són molt superiors als compressors d'aire de pistó. Coses com avisos i indicacions a la interfície d'operació, baix soroll, sense vibracions, funcionament estable i fiable són tots fiables.
5. Col·lector de pols
El col·lector de pols delsitja de cimentla part superior solia estar equipada amb un col·lector de pols superior de sitja V2. A causa de l'augment del compressor d'aire del camió de pols a granel i l'ús de vaixells per lliurar pols en algunsplanta estacionària de formigó, l'efecte d'eliminació de pols es redueix molt. Ara és molt millor utilitzar un col·lector de pols de bossa de pols. D'una banda, pot estalviar costos. El seu element de filtre és més durador que l'element de filtre del col·lector de pols superior de la sitja V2, el cicle de substitució es duplica (aproximadament dos anys) i és barat. D'altra banda, soluciona el problema que el vibrador del col·lector de pols superior de la sitja V2 sovint danya el marc de suport.
6. Equips d'aixecament de molls
Per a les empreses amb un transport d'aigua convenient, el preu de les matèries primeres és inferior al del transport terrestre i el cost operatiu de l'empresa també és baix, cosa que té un avantatge en la competitivitat amb els companys. El transport per aigua implica les operacions de càrrega i descàrrega de vaixells de transport, i actualment les grues principals són pinces elevadors de cable. Per descomptat, la pèrdua de cable d'aquest equipament és gran, la freqüència de substitució és alta, el cost de reparació de l'equip no és petit i la inspecció anual també és problemàtica. Ara, la agafadora hidràulica completa (WZD46) utilitzada al moll s'està estenent cada cop més. Com que l'accionament hidràulic té pèrdues baixes, moviment flexible, capacitat de transport de tonatge duplicat i alt rendiment de seguretat, els avantatges incorporats són evidents, de manera que potser voldreu triar-lo.
7. Sistema de control
El sistema de control és equivalent al cervell humà. Que el comandament sigui adequat o no està directament relacionat amb la qualitat del formigó i el funcionament del conjuntplanta mòbil de formigó. Ara la combinació de control informàtic i tecnologia de xarxa ens ofereix una gran comoditat. Això no només es reflecteix en el grau d'automatització de la producció, sinó també en el control, anàlisi de dades i gestió de laplanta de dosificació de formigóprocés de producció. La següent és la configuració bàsica.
⑴El rendiment del maquinari principal ha de ser altament fiable i estable, la velocitat d'operació ha de ser ràpida i la quantitat d'informació processada ha de ser gran.
Per exemple:
①Informàtica industrial (Advantech)
CPU: E5300 (2.60G)
Memòria: 2G
②Servidor (HP)
CPU: Intel Xeon E 5620 (2.40G) 8 nuclis
Memòria: 6G
⑵La programació de control industrial ha de ser raonable, reflectint els avantatges d'un funcionament còmode i flexible.
① Té una funció de consulta d'errors. En particular, la vigilància de cada porta de dosificació d'àrids i porta d'abocament és per evitar que el formigó es desballi a causa de dosificacions superposades i que la mescladora estigui bloquejada. Si aquest control és bo, el formigó que es malbarata en un any es reduirà de manera efectiva, estalviant costos d'explotació.
② El control de mesura de producció té una alta precisió i una bona fiabilitat. Té funcions de pesatge gruixut i fi, correcció i compensació automàtica de la caiguda i funcions d'indicació de temps d'espera de mesura.
③ Enclavament d'enllaços de producció. Per exemple, si elcamió formigonerno s'introdueix el número, elformigonerala porta no es pot obrir per descarregar el material. Eviteu el fenomen que l'operador de control industrial prem el botó equivocat o posi el camió directament a terra abans que arribi.
④ Les dades de l'informe de producció han de ser en temps real, precises i efectives. Segons la conversió del lot, les dades de producció de cada lot es comparen amb les dades de producció reals i es proporciona un pla d'implementació de classificació raonable a l'inspector de qualitat per comprendre amb fermesa la qualitat del formigó fora de la fàbrica. A més, ha d'estar disponible la funció d'enregistrament de la mesura de l'operació manual per part del controlador industrial. Moltsbarreja de plantestenen problemes d'escassetat agregats, però és difícil esbrinar-ne la causa. Més tard, es va afegir aquesta funció d'enregistrament manual i es va comprovar que es van registrar manualment més de deu tones de pols de ciment per a la producció de 30,000 metres cúbics de formigó. També hi ha una funció de recordatori antirobatori. En el passat, les estadístiques de volum deplantes de dosificació de formigóeren principalment emmagatzematge automàtic, i el volum manual no es va prendre seriosament, i el formigó mesclat va ser robat i venut sense saber-ho.
⑶ El sistema de gestió ERP és potent.
Amb l'èmfasi de diverses empreses en la gestió unificada de la informació, tot el procés, des de l'operació de lliurament fins a la producció de formigó, es controla en línia i l'intercanvi de dades en temps real es realitza a través del servidor de bases de dades per compartir informació. Ara el sistema de gestió ERP s'ha estès a projectes multimòduls com ara l'operació de pols de sitja, la xarxa de gasolineres, el retorn del vehicle a la fàbrica, la gestió d'inventaris, etc. Davant de les necessitats reals de diverses empreses i el desenvolupament continuat de programari Les empreses, mitjançant la coordinació, la unitat i la combinació orgànica de control de matèries primeres, gestió de fitxers de personal, control de qualitat concret, anàlisi de costos de producció i suport logístic d'equips, ha aportat una gran ajuda a la gestió integral de la qualitat de l'empresa.
L'explicació anterior és útil perquè vostè i la seva empresa millorin.
